Compression Molding ပြုလုပ်ခြင်း
Compression molding သည် preheated polymer ကို open, အပူမှိုပေါက်ထဲသို့ထည့်ထားသည့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်မှိုကိုအရာဝတ္ထု၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးနှင့်အဆက်အသွယ်ရစေရန်အတွက်ထိပ်ပလပ်ဖြင့်ပိတ်ပြီးချုံ့လိုက်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလျား၊ အထူ၊ ရှုပ်ထွေးမှုတို့ဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းထုတ်လုပ်သောအရာများသည်ခွန်အားမြင့်မားပြီး၎င်းသည်ကွဲပြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။
Thermoset composites သည် compression molding အတွက်သုံးသောအသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။
အဆင့်လေးဆင့်
thermoset ပေါင်းစပ်နှိမ်နင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အဓိကအဆင့်လေးဆင့်ရှိသည်။
- မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသောသတ္တုတူးလ်ကိုအလိုရှိသောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သောအတိုင်းအတာနှင့်အတိအကျကိုက်ညီအောင်ဖန်တီးထားသည်။ ထိုကိရိယာကိုစာနယ်ဇင်းတစ်ခုတွင်ထည့်ပြီးအပူပေးပါ။
- အလိုရှိသောပေါင်းစပ်ကို tool ၏ပုံသဏ္ာန်သို့ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်ပြီးစီးသောအပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီပေးမည့်အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။
- ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းကိုအပူမှိုထဲသို့ထည့်သွင်းသည်။ ၎င်းကိရိယာကိုအများအားဖြင့်အလွန်မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်များသောအားဖြင့် ၈၀၀psi မှ ၂၀၀၀psi (အစိတ်အပိုင်း၏အထူနှင့်အသုံးပြုသောပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍)
- ဖိအားကိုလွှတ်ပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းကို tool မှဖယ်ရှားသည်။ ဤအနားတစ်ဝိုက်၌မည်သည့်အစေးဓာတ်ကိုမဆိုဤအချိန်တွင်ဖယ်ရှားသည်။
Compression Moulding ၏အားသာချက်များ
Compression molding သည်အကြောင်းအရင်းများစွာအတွက်လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကျော်ကြားမှု၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည်အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်မှုများအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထက်ပိုခိုင်မာ၊ ပိုမာကျော၊ ပိုပေါ့ပါးပြီးသံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသဖြင့်သာလွန်သောအရာဝတ္ထုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အလုပ်လုပ်လေ့ရှိသောထုတ်လုပ်သူများကသတ္တုအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအရာဝတ္ထုကိုချုံ့။ ပုံသွင်းသောအပိုင်းသို့ပြောင်းရန်အလွန်ရိုးရှင်းသည်။ ၎င်းသည်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကိုဤနည်းစနစ်နှင့်ကိုက်ညီရန်ဖြစ်နိုင်သောကြောင့်အခြေအနေများစွာတွင်လူတစ် ဦး သည်ရိုးရှင်းစွာ drop-in လုပ်ပြီးသတ္တုအစိတ်အပိုင်းကိုလုံးဝအစားထိုးနိုင်သည်။