မှိုမှုတ်ခြင်းသည် thermoplastic material (polymer သို့မဟုတ် resin) ကိုအရည်ကျိုပြွန်တစ်ခု (parison or preform) ဟုခေါ်သောအရည်ကျိုပြွန်တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီးပုံစံခွက်ကို ယူ၍ လေမှုတ်သွင်းကာပြွန်ကိုလေနှင့်ဖြန့်ချသည်။ မှိုကိုမဖယ်ရှားမီအပိုင်းကိုအအေးခံပါ။
မည်သည့်အခေါင်းပေါက် thermoplastic အစိတ်အပိုင်းကိုမှုတ်သွင်းနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများကိုပုလင်းတစ်ခုသာမကန့်သတ်ပါ၊ ၎င်းသည်အဖွင့်တစ်ခုရှိသည်နှင့်၎င်းသည်အများအားဖြင့်အချင်း (သို့) အရွယ်အစားသေးငယ်သည်။ ဒါတွေကတော့စားသုံးသူထုပ်ပိုးရာမှာသုံးတဲ့အသုံးအများဆုံးပုံစံမျိုးတွေပါ၊ ဒါပေမယ့်မှိုသတ်ဆေးအပါအ ၀ င်မှိုပုံစံအစိတ်အပိုင်းတွေရှိတယ်။
- စက်မှုကုန်သေတ္တာများ
- မြက်ခင်း၊ ဥယျာဉ်နှင့်အိမ်သုံးပစ္စည်းများ
- ဆေးဝါးပစ္စည်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကစားစရာများ
- စက်မှုထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများတည်ဆောက်ခြင်း
- မော်တော်ကား-ပါးပျဉ်းအောက်ရှိအစိတ်အပိုင်းများ
- အသုံးအဆောင်အစိတ်အပိုင်းများ
မှိုမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
မှိုပုံသွင်းခြင်းတွင်အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။
- Extrusion မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း
- ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း
- ဆေးထိုးဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း
၎င်းတို့အကြားအဓိကကွဲပြားချက်များမှာ parison ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ယူခြင်း (သို့) ဆေးထိုးခြင်း၊ parison အရွယ်အစားနှင့် parison နှင့်မှိုအကြားရွေ့လျားပုံနည်းလမ်း၊ stationary, shuttling, linear သို့မဟုတ် rotary ဖြစ်စေ၊
Extrusion Blow Moulding- (EBM) တွင်ပိုလီမာကိုအရည်ကျိုပြီးအစိုင်အခဲပုံသွင်းထားသောအရည်ပျော်ကိုအပေါက်ပြွန် (သို့) အမြှေးပုံစံအဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည်။ အအေးခံထားသောမှိုတစ်ခု၏အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို parison ပတ်လည်တွင်ပိတ်ပြီးဖိအားနှင့်အညီလေကို pin (သို့) အပ်မှတဆင့်မိတ်ဆက်ပေးပြီး၎င်းကိုမှိုပုံသဏ္intoန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။ ပူနွေးသောပလပ်စတစ်ကိုလုံလောက်စွာအအေးခံပြီးနောက်မှိုပွင့်သွားပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားလိုက်သည်။
EBM တွင် extrusion လုပ်ရန်အခြေခံနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါသည်။ Continuous နှင့် Intermittent စဉ်ဆက်မပြတ်၊ parison သည်အဆက်မပြတ် extruded ဖြစ်ပြီးမှိုသည် parison မှနှင့်ဝေးရာသို့ရွေ့သည်။ ရံဖန်ရံခါတွင်အခန်းတစ်ခုအတွင်း extruder မှပလတ်စတစ်များစုပုံလာပြီးသေခြင်းအားဖြင့် parison ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ မှိုများသည်ပုံမှန်အားဖြင့် extruder အောက်သို့မဟုတ်တစ်ဝိုက်တွင်တည်ရှိသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စဉ်ဥပမာများမှာ Continuous Extrusion Shuttle စက်များနှင့် Rotary Wheel စက်များဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ်ထုတ်ယူနိုင်သောစက်များသည် Reciprocating Screw သို့မဟုတ် Accumulator Head ဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ရနိုင်သောအရွယ်အစားသို့မဟုတ်ပုံစံများကိုရွေးချယ်သည့်အခါအမျိုးမျိုးသောအချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
EBM လုပ်ငန်းစဉ်မှပြုလုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပုလင်းများ၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကစားစရာများ၊ မော်တော်ကားများ၊ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့်စက်မှုထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သောအပေါက်များစွာပါ ၀ င်သည်။
Injection Blow Systems - (IBS) လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ ပိုလီမာကို preform ဟုခေါ်သောအပေါက်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်အောင်အပေါက်တစ်ခုအတွင်းအမာခံတစ်ခုအဖြစ်ထိုးသွင်းသည်။ preforms များသည်လေမှုတ်ပြီးအအေးခံရန်လေမှုတ်စက်မှုတ်မှုတ်တံသို့အမာခံလှည့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုများသောအားဖြင့် 16oz/500ml (သို့) အလွန်နည်းသောပုလင်းသေးသေးလေးများပြုလုပ်ရန်သုံးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအဆင့်သုံးဆင့်ခွဲထားသည်။ ဆေးထိုးခြင်း၊ မှုတ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ပစ်ခြင်းအားလုံးကိုပေါင်းစည်းစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည်တိကျသောပြီးမြောက်သောအတိုင်းအတာများနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်စွမ်းကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဖွဲ့စည်းမှု၌အပိုပစ္စည်းများမပါဘဲ၎င်းသည်အလွန်ထိရောက်သည်။
IBS အစိတ်အပိုင်းများ၏ဥပမာများသည်ဆေးဝါးပုလင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အလှကုန်နှင့်အခြားလူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအစုံဖြစ်သည်။
Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) လုပ်ငန်းစဉ်သည် preform အားဆေးထိုးသွင်းသောကြောင့်အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော IBS ဖြစ်စဉ်နှင့်ဆင်တူသည်။ ပုံသွင်းထားသော preform ကိုလေမှိုကိုအခြေအနေတစ်ခုတွင်တင်ပြသည်၊ သို့သော်ပုံသဏ္finalန်ကိုနောက်ဆုံးမမှုတ်မီ၊ preform သည်အလျားနှင့်အနံအတိုင်းဆန့်သည်။ အသုံးပြုသောပုံမှန်ပိုလီမာများသည် PET နှင့် PP တို့ဖြစ်ပြီးဖြစ်စဉ်၏ဆွဲဆန့်အားဖြင့်မြှင့်တင်ပေးသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများရှိသည်။ ဤဆန့်ထုတ်မှုသည်ပိုမိုပေါ့ပါးသောအလေးနှင့် IBS သို့မဟုတ် EBM ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနံရံအထူများတွင်နောက်ဆုံးအပိုင်းကိုတိုးတက်စေသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကိုပေးသည်။ ISBM ကို ISBM ဟုခွဲခြားနိုင်သည်။ တစ်လှမ်း နှင့် နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်။
၌ တစ်လှမ်း preform ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ပုလင်းမှုတ်ခြင်းနှစ်ခုလုံးကိုစက်တစ်ခုတည်း၌လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းကိုဘူတာရုံသုံးစက် (သို့) စက် ၄ လုံး (ထိုးသွင်းခြင်း၊ လေအေးပေးစက်၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်းနှင့်ထုတ်ပစ်ခြင်း) တွင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်ပုံသဏ္andန်နှင့်အရွယ်အစားပုလင်းအမျိုးမျိုးမှသေးငယ်သည့်ပမာဏအထိကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
၌ နှစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ကိုမှုတ်စက်မှခွဲထွက်သောဆေးထိုးသွင်းစက် သုံး၍ preform ထဲသို့ပုံသွင်းသည်။ ဤအရာများသည်ပုလင်း၏လည်ပင်းများနှင့်ပိတ်ထားသောအဆုံးရှိအခေါင်းပုံစံ preform များအပါအ ၀ င်ပုလင်းလည်ပင်းများနှင့်ထုတ်လုပ်သည်။ ဤ preform များကိုအအေးခံ၊ သိုလှောင်ပြီးနောက်ပိုင်းအပူပြန်မှုတ်ထုတ်သောပုံသွင်းစက်ထဲသို့ထည့်သည်။ Two Step Reheat Blow process တွင် preform များကို preform များကိုအပူ (ပုံမှန်အားဖြင့်အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံးအပူပေးစက်) များဖြင့်အပူပေးပြီးမှိုမှဖိအားမြင့်လေကို သုံး၍ ဆန့်ထုတ်သည်။
အဆင့်နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်မြင့်မားသောအင်အား၊ ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီးနှင့်အခြားအင်္ဂါရပ်များပေးသောအစေးအလွန်သုံးသောကွန်တိန်နာများ၊ ၁ လီတာနှင့်အောက်ပမာဏများအတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။